<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=470294476972363&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

진실을 밝히기 위해 사용된 신화와 방법

위조품에는 많은 형태가 있습니다. 위조품의 가장 기본적인 정의는 "이윤을 목적으로 사기, 혹은 기만적으로 진품을 모방하려는 모조품"입니다.

공급이 부족하거나, 부품 노후화로 인해 가용성이 떨어지는 경우 위조품 보급이 종종 증가할 수 있습니다.

인식이 높아질수록 정교함 또한 높아집니다.

우리는 AS6081를 준수하는 업체에서 사용하는 간단한 육안 검사 테스트를 통해 내부에 다이(die)가 없는 잘못된 제조업체 로고 및 IC 패키지를 훨씬 뛰어넘은 위조품을 제조했다는 사실을 알았습니다. 잠재적 이윤이 엄청날 수 있기 때문에 위조범들은 매우 정교한 작업을 진행합니다.

정상적인 공급 경로가 충분하지 못한 고객들은 비허가 혹은 비합법적 시장를 통한 유통이 유일한 해결책이라고 생각할 수 있습니다. 또한 "테스트"를 통해 품질 위험을 제거할 수 있다고 믿습니다. 무엇도 진실로부터 멀어질 수 없습니다. 다만 위험 없는 소싱 옵션은 존재합니다.

위조 반도체란 무엇입니까?

반도체 업계에서의 위조품은 다음을 포함합니다:

  • 품질이 양호한 것으로 재표시 되어 재판매 되는 불량 혹은 폐품.
  • 위조 업체는 사용은 가능하지만 규격 미달의 제품을 인상된 가격으로 완전 등급의 제품으로 재판매.
  • 재활용 및 복구된 부품을 새 상품으로 판매.

이런 모든 경우에서, 강력한 화학물질이나 기계식 그라인더로 원본 외부 마킹을 부식 소거(에칭) 처리하게 되면 내부 결합 혹은 기질 손상을 초래할 수 있습니다. 혹은 세척 과정에서 남는 화학적 잔류물이 장치에 서서히 유입 및 오염되어 본드-패드 혹은 본드-와이어의 고장이 발생합니다.

구형 PCB에서 이전에 사용했던 반도체를 회수하는 과정에서도 치명적인 열손상 혹은 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. PCB 자체에서 IC를 복구하는 것은 일반적으로 긴 폐로 추적의 마지막 단계로; 이전 작업의 수명 및 통제되지 않은 저장 환경을 통한 복구 반환 경로를 포함합니다. 일상적으로 과도한 습도, 물 혹은 소금에 노출됩니다. 이 과정을 통해 의심스러운 신뢰성을 가진 진품 중고 제품을 생산할 수 있습니다. 진품이 꼭 신뢰성을 의미하는 것은 아닙니다.

식별 가능한 잉여 재고 및 추적가능성은 부품의 전체 유통 기간내 저장 환경에 대한 보증을 제공하지 않습니다.

표준 이하의 제품이 공급망에 진입할 수 있도록 하면 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

  • 생산 수율 감소 및 재작업 증가.
  • 서비스 중 장애 증가 및 안정성 감소.
  • 치명적인 시스템 장애 및 관련된 위험, 금액에 대한 책임 증가.
  • 회사 이미지 및 평판 실추

"100% 테스트"가 실제로 의미하는 것은 무엇입니까?

고객은 "테스트"가 100% 진품 보증을 의미한다고 잘못 해석할 수 있습니다. 가장 기본적인 제3자 시험은 다음 중 하나 혹은 일부를 포함합니다:

  • 문서 및 육안 검사: 전문 위조 장치를 식별할 수 없음. 추적가능성 관련 문서 및 증명서도 정기적으로 위조되어 전반적 사기 수법을 뒷받침합니다.
  • X-Ray 검사: 부정확하게 상향 조정되거나, 감쪽같이 재표시된 복구/재사용 장치, 혹은 복구된 테스트 실패 장치를 식별할 수 없음.
  • 기본 연속성 또는 기능 테스트: 부정확하게 업그레이드 되거나 감쪽같이 재표시된 복구/재사용 장치를 식별할 수 없음.
  • 전체 기능 테스트: 데이터 시트는 OCM(Original-Chip-Manufacturer)이 테스트한 특성 중의 일부만 제공합니다.

전체 온도 범위에서 기능 테스트를 수행하였습니까?

장치를 기능적으로 테스트할 때, 오류 검출 영역이 매우 중요합니다. 오류 검출 영역이 100%가 아니라면, 장치에 잔류 고장이 발생할 것입니다. 잔류 고장은 결함을 포함하지만, 테스트를 통과한 장치입니다.

기본 기능 테스트 예시: 단순 트래픽 제어기:Machine%20State_traffic%20illustration

상기의 고착 상태를 테스트하지 않는다면, 오류 검출 영역은 98.96%입니다. 중요한 지원서에서 해당 범위가 받아들여질 수 있습니까?

반도체 테스트는 개념적으로는 이해하기 쉽지만, 기술적으로는 구현하기가 어려운 무형의 프로세스입니다.

효과적인 테스트에는 높은 오류 검출 영역과 정확한 오류 모델링이 필요합니다. AS6171은 독립 배포를 통해 구입한 부품에 대해 훨씬 더 넓은 범위의 테스트를 요구하지만 거의 실천되지 않습니다.

기기가 사양에 따라 작동한다는 100% 보증을 제공하는 유일한 방법은 원본 부품 제조업체의 OCM(Original Component Manufacturer) 테스트 프로세스를 사용하여 기기를 테스트하는 것입니다. 하지만, OCM에서 수행하는 가장 기본적인 MCU 테스트조차도 개발에 10만 시간의 인력이 필요합니다.

외부업체에게 맡겨지는 테스트에서는 이러한 복잡한 테스트 재현을 기대할 수 없으며, 일부분 또는 기능적 테스트가 부분적으로만 진행됩니다.

하기의 참조 표준은 위험이 없는 유일한 솔루션이 완전히 승인되었음을 명확하게 보여줍니다:위조와의 싸움에서 궁극적인 도구는 인증입니다.

Rochester Electronics와 같은 공인 부품마켓 공급 업체 및 제조업체 (US-DoD DFARS에서 명시하는)는 활성 부족 및 구식 반도체에 대해 100% 보증 및 위조 방지 공급원을 제공합니다.

승인된 출처에 의해 보관 및 공급되는 완제품은 OCM에서만 공급되며, OCM의 권장 사항에 따라 보관됩니다. 이러한 제품은 100%의 적합성을 보장합니다.

Rochester Electronics는 인증된 제조업체로, 이미 단종된 제품에 대해 계속적으로 생산할 수 있습니다. 잘 알려진 제품으로 제작된 이 제품은 OCM 테스트 절차 및 대부분 원본 사양에 100% 부합하는 것으로 보장된 원본 테스트 장비를 이용하여 테스트 절차에 따라 테스트 됩니다.

Rochester Electronics는 OCM의 승인을 받아 자사 제품에 원본 부품 번호와 현재 날짜 코드를 표시합니다. 이들 기기 중 상당수는 기존 단종된 지 20년이 지난 지금도 생산 중입니다.

 

 

더 많은 뉴스 보기