자동차

자동차 응용 분야에서 반도체 전자 장치의 사용은 지난 몇십 년간 빠르게 확대되었으며, 지속적으로 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나가 되었습니다. 오늘날 반도체 공급망은 제조업체의 제조 계획에 필수적입니다. 다른 모든 자동차 제품과 마찬가지로 품질, 신뢰성, 긴 수명은 부품 수급의 핵심이며, 신뢰할 수 있는 파트너십이 요구되고 있습니다.

1950년대부터 전력 반도체를 사용하기 시작한 자동차 업계는 1970년대에 들어 단순한 마이크로컨트롤러로 발전을 거듭했습니다. 특히 첨단 안전 기술과 하이브리드-전기차량 및 완전 전기차량을 도입하며 복잡성과 수량이 지속적으로 증가하고 있습니다. 이렇게 반도체 사용량이 증가함에 따라 많은 반도체 공급업체가 품질 관리 시스템용 IATF-16949, 품질 시험용 AEC-Q100, 환경 관리용 ISO-14001과 같은 표준을 준수하기 시작했습니다. 자동차의 극한 내부 운영 조건 때문에 많은 반도체 부품은 상업적 환경보다 더 넓은 온도 범위에서 작동해야 합니다. 따라서 이러한 부품들은 반드시 -40°C부터 125°C까지의 온도 범위에서 작동하는 것을 증명해야 합니다.

자동차 산업의 또다른 중요한 요건은 제품의 수명입니다. 모델은 5~7년마다 바뀐다고 해도, 기저의 부품과 어셈블리는 수년 동안 사용할 수 있습니다. 많은 자동차 제조업체에서는 차량 생산이 종료된 이후 15년의 생산 후 또는 서비스 지원을 필요로 합니다.

Rochester Electronics는 방위 및 항공우주 제조업체의 긴 수명 주기 요건에 맞추어 반도체를 지속적으로 공급하는 데 집중합니다.

. Rochester는 70개 이상의 선도적 반도체 제조업체에 활성 및 EOL(노후화) 장비의 100% 공인 재고를 제공합니다. 허가받은 반도체 제조업체인 Rochester는 20,000개 이상의 장치 유형을 제조합니다. Rochester는 120억 개 이상의 다이 재고를 보유하고 있으며, 70,000개 이상의 장치 유형을 제조할 수 있습니다.

Rochester는 당사의 귀중한 반도체 고객과 공급업체 파트너사에 다음과 같은 서비스를 제공합니다:

주요 제품 및 우려 사항

웨이퍼 프로세싱

  • 웨이퍼 맵 생성, 백그라인드, 다이싱, 점검, 픽 앤 플레이스

웨이버 보관

  • 질소 조절 환경 내 장기 보관용 최신 시설(실시간 모니터링 및 백업 기능).

신뢰성과 전기 성능 시험

당사의 인증:

  • ISO-14001
  • ANSI/ESDS20.20-2014
  • IATF 16949:2016 인증
  • AEC-Q100 신뢰성 시험 방법론 - 2024년 곧 수령
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