수송
수송 시스템은 도로, 수로, 철도 및 항공로를 통해 사람과 제품을 이동시키는 전 세계 상거래의 중추입니다. 수송 시스템 개발의 핵심은 산업 표준을 충족하고, 안전 요건을 확인하고, 시스템의 호환성을 유지하면서 효율성을 지속적으로 개선하는 것입니다.
대부분의 수송 시스템은 일련의 통제 및 커뮤니케이션 유닛으로 연결된 복잡한 대형 전기 기계 유닛에 기반합니다. 많은 시스템이 사람과 위험 물질을 수송하기 때문에, 가장 중요한 목표는 안전성과 신뢰성입니다. 높은 비용과 인프라구조 투자가 필요한 이러한 시스템은 긴 수명 주기를 기반으로 설계되어야 합니다.
수송 업계의 공급망 관리는 반도체 공급망에 맞추어 요건을 긴밀히 조정해야 합니다. 자동차 시장처럼 자동화 및 기술이 각 시스템에 점점 더 많이 투입되고 있습니다. 이를 통해 성능, 효율성 및 안전성이 대폭 개선되지만, 기존 시스템과 인프라구조 지원에는 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
반도체 업계는 변화하는 장치 기하학 구조, 포장 기술, 전력 요건을 지속적으로 진화시키고 있습니다. 인터페이스 프로토콜과 프로세서 아키텍처의 시스템 수준 강화는 더 큰 변화를 가져옵니다. 이러한 변화는 새로운 시스템에 이점을 제공하지만, 기존 시스템은 대부분 수십 년에 걸쳐 측정되는 지속적 수명 주기를 유지하는 데 어려움을 겪습니다.
Rochester Electronics는 장비 제조업체의 긴 수명 주기 요건에 맞추어 반도체를 지속적으로 공급하는 데 집중합니다. Rochester는 70개 이상의 선도적 반도체 제조업체에 활성 및 EOL(노후화) 장비의 100% 공인 재고를 제공합니다. 허가 받은 반도체 제조업체 인 Rochester는 20,000 개가 넘는 장치 유형을 제조했습니다. 120억 개가 넘는 다이를 보유하고 있는 Rochester는 7만 개가 넘는 장치 유형을 제조할 수 있는 능력을 보유하였습니다.
주요 제품 및 우려 사항
마이크로프로세서 및 주변 장치
- 단일 소스 아키텍처별 장치의 영향을 받음
- 시스템 소프트웨어 업데이트 필요
- 레거시 인터페이스의 지원 제한
개별, 논리, 메모리
- 반도체 기술을 기반으로 한 전력 요건
- 패키지 노후화로 인한 PCB 재설계
- 밀도 및 성능 메트릭 기반으로 제한된 가용성
