원활한 공급 제공
반도체를 기반으로 한 전자 애플리케이션은 현대 사회에서 빼놓을 수 없는 부분입니다. 반도체 수요는 짧은 수명을 가진 소비자 제품으로 더 높아지고 있죠. AI, 자동차의 혁신, 휴대용 기기의 강력한 성장을 기반으로, 반도체 공급업체들은 제품 수명 주기를 낮추어 레거시 장치의 지원에 덜 집중하고 있습니다. 따라서 노후화가 가속화가 되며 라인을 통합하게 됩니다.
애널리스트들은 자동차와 산업 분야가 2030년까지 글로벌 반도체 시장에서의 상당한 성장을 경험할 것으로 예측하고 있습니다.* 그러나 이러한 시장은 수명 주기가 상당히 긴 시장으로, 최대 15년 이상의 반도체 공급을 지속해야 합니다. 애플리케이션의 수명이 부품 공급보다 더 길어짐에 따라 시장 내 많은 고객들에게 이는 딜레마로 다가오고 있습니다.
부품 수명 연장에서 관련해 고객이 갖는 3개의 주요 옵션:
LTB 및 사내 장기 보관
- 정확한 예측을 필요로 하고, LTB 재고에 예산이 묶여 있으므로 상당한 재정적 투자가 필요합니다.
- 예측의 정확도는 불확실하고 재설계를 방해하거나 시장 상황을 바꾸는 예기치 못한 시장의 변화로 인해 종종 신뢰도가 떨어진다는 것도 입증되었습니다.
- 적합한 사내 보관 시설이 필요하지만 이는 대부분의 기업이 갖추지 못하고 있습니다.
공인된 유통업체로부터 장기 보관된 부품 구매
- 반드시 정품을 구매하고, 적절히 보관되었는지 확인해야 합니다.
- 연구에 따르면 잘 보관된 부품은 현장에서 신뢰할 수 있을 뿐 아니라, DATE CODE가 지난 후에도 고품질을 유지합니다. 더 알아보기
지속적인 부품을 공급할 수 있도록 허가받은 제조업체와 협업
- 주로 제작 주문 옵션이 제공되며, 원 공급업체의 데이터시트에 따라 제조된 부품을 받을 수 있는 실행 가능한 옵션입니다.
- 하지만, 이 경우 원 부품 제조업체(OCMs)와의 관계 및 경력을 모두 보유한 제조업체와 파트너십을 맺는 것이 필수적입니다.
Rochester는 제대로 정립된 프로세스에 따라 1992년 이후로 반도체 제품 이전을 진행해 왔습니다. 당사는 20,000개 이상의 장치 유형을 제조해 왔으며, 1백2십억 개 이상의 다이를 재고로 보유하고 있으며, 70,000개 이상의 장치 유형을 제조할 수 있습니다.
일부 제조업체가 역엔지니어링에 기반해 원 부품을 “복제”하려는 시도를 하지만 Rochester는 더 이상 생산되지 않는 원 부품 제조업체의 장치를 제조할 수 있는 허가를 받았습니다. Rochester는 OCM과 바로 작업하여 end-of-life (EOL)에 접근하는 제품의 원활한 이전을 확신합니다.
허가받은 제품 제조를 성공적으로 확보하기 위해서는 입증된 제품 이전 프로세스를 수행하는 것이 매우 중요합니다:
• 설계(레이어 맵, 프로세스 설계 규칙 등을 포함한 GDS2), 어셈블리(본딩 다이어그램, 패키지 스타일 및 소재), 테스트(테스트 프로그램 및 하드웨어, ATE 유형 및 구성) 측면에서 제조를 지속하기 위해 필요한 필수 정보를 식별합니다. 이상적으로는 이러한 기술적 인터랙션이 가능한 한 제품 수명 초기에 이루어져야 합니다.
Rochester의 제품 이전 프로세스
반도체 부품의 제품 이송 및 허가받은 제조를 지원하기 위해, Rochester Electronics는 Massachusetts Newburyport의 본사에서 최신 기술을 탑재한 테스트 및 제조 시설을 보유하고 있습니다. Rochester는 허매틱 및 플라스틱 패키징과 복합 하이브리드 어셈블리를 수행할 수 있습니다.
Rochester는 설계, 웨이퍼 보관, 다이 가공, 어셈블리, 테스트, 안정성 및 IP 아카이빙을 비롯한 광범위한 제조 서비스를 제공하며, 전체 턴키 제조를 통해 단일 솔루션을 제공함으로써 출시 기간을 단축할 수 있습니다. Rochester의 설계 서비스는 시간이 오래 소요되고 값비싼 시스템 재인정, 재인증, 재설계를 피하면서 원 장치를 복제할 수 있습니다.
최종 제품은 원본 데이터 시트 성능에 보장되는 형태, 적합성 및 기능을 대체합니다.
2016년 이후로, Rochester의 반도체 패키지 어셈블리 역량은 더욱 성장했으며, 퀵 턴 IC 프로토타이핑, 허매틱 어셈블리, 플라스틱 어셈블리, 부품 리드 피니싱, 패키지, 물질, 리드프레임 복제 등을 포함하게 되었습니다.
업계의 많은 벤더들이 리드 프레임 패키지를 단계적으로 폐지하고 있지만, Rochester는 QFNs, PLCCs, QFP, PDIPs, TSSOPs, SOICs와 같은 다양한 옵션에 지속적으로 투자하고 있습니다.
당사는 고객 및 공급업체의 어려움을 해결하기 위해 여러 테스트 플랫폼에 걸쳐 아날로그, 디지털, 혼합 신호, 메모리, 전원 등을 포함한 다양한 고품질 테스트 솔루션을 제공합니다. Newburyport 시설은 레거시 장비 및 현대 장비를 모두 포함한 16개 이상의 주요 ATE 플랫폼을 사용합니다(J750 플랫폼, Teradyne ETS-88 포함). 이를 통해 Rochester는 모두 사내 시설을 통해 레거시 제조 프로세스를 모던 플랫폼으로 이동시킬 수 있습니다.
Rochester는 다음 인증을 포함해 ITAR 제품 및 프로세스 워크플로우를 제조하도록 등록되었습니다:
- ISO-9001:2015
- ISO-14001:2015
- ANSI/ESD S20.20-2014
- IATF-16949:2016
- MIL-STD-883 TM 5004, 5005
- MIL-PR-38535 케이지 코드 (3V146) QML 인증
- A, B, C, D 그룹 인증을 받은 사내 DLA 육상 및 해양 연구소
성공적인 제품 이전의 사례로는 Motorola (Freescale) MC68040 32-bit 마이크로컨트롤러, NXP P80C592 8-bit 마이크로컨트롤러, ams OSRAM TSL1401 포토다이오드 센서 배열을 들 수 있습니다.
영상 시청을 통해 Rochester의 포괄적인 제품에 대해 더 알아보세요
* (출처: McKinsey, Chip hunting: “The semiconductor procurement solution when other options fail” – 2023년 4월 4일)
