부품 관리 - 종료되기 전에 시작하세요

노후화 비용을 피하고 성공적으로 계획할 수 있는 6단계

노후화는 피할 수 없는 일입니다. 시간은 흘러가고, 기술은 발전하지만 노후화는 끝이 아니죠. 노후화된 제품도 여전히 사용할 수 있으며, 계획도 할 수 있습니다.  특히나 노후화된 제품은 예산을 절약할 수 있게 합니다. 이러한 문제는 계획과 대비가 필요하지만,  마주하는 일이 더 좋을 때도 있죠. Rochester Electronics가 부품 노후화를 관리하는 6가지 단계를 알려드립니다. 

노후화 비용 최소화와 계획에 가장 좋은 방법.

개발 시 부품 선정은 잠재적으로 이른 제품 재설계 및 재인증을 결정하는 요소입니다. 우리는 노후화된 부품으로 출시된 제품에 대한 이야기를 모두 알고 있죠. 이는 개발 주기나 자격 인증 주기가 긴 고객들에게 특히 중요한 문제입니다. 새로운 차량, 항공기, 혹은 산업용 컨트롤러는 보통 설계 및 자격 인증 단계에서 최대 5년을 소요합니다. 생산에서 5 ~ 7년, A/S 지원에 7 ~ 10년을 더하면 부품 공급이 20년 이상 필요한 것이 이상한 일이 아닙니다.

적합한 부품 기술과 공급업체를 선정하면 장기 사용 가능성에 큰 영향을 미치게 됩니다. 가장 저렴한 공급업체는 장기 공급 시에는 탁월한 선택이 아닐 수도 있죠. 우리가 알지 못하는 자연재해, 시장 불안정성, 제품 인수처럼 몇 년 전에는 예측할 수 없는 일들이 있기 때문에, 장기간 재고 가용성을 완벽히 보장하는 일은 어렵습니다. 따라서 믿을 수 있는 공급업체는 EOL(end-of-life), 공인된 장기 공급, 장기 생산 등에 입증된 이행 절차를 보여주어야 합니다. 장기 가용성을 위해 무엇을 노력하고 있는지 묻는 것은 정말 중요하죠.

고려해야 할 주요 질문:

• 애플리케이션의 전체 수명 동안 부품 수명 주기 상태는 어떤가요?
• 설계 주요 부품(소프트웨어 팩 마이크로컨트롤러, FPGAs, ASICs)이 종합적으로 문서로 기록되어 있나요?
• 예상치 못한 일이 발생했을 때 재구축할 수 있도록 실제 설계 파일(VHDL, 스파이스 모델, 테스트 벡터)을 설계 단계에서 유지하고 보관하고 있나요?
• 설계에 소유 지적 재산권이 포함되어 있나요? 포함되어 있다면, 부품이 노후화되었을 때 이러한 설계를 “포트”할 수 있는 능력은 손상되나요? 아니면 재라이선스 획득 및 로열티가 요구되나요?
  
  

노후화와 관련된 비용 및 리스크를 이해하고 모델링하는 것은 중요합니다. 부품 노후화는 나중에 생각해도 되는 단순한 구매 문제가 아닙니다.

고려해야 할 주요 질문:

• 프로젝트 계획에 수명 주기 중 예상되는 제품 리프레시 혹은 재설계를 포함해야 하나요? 포함해야 한다면, 가격은 어떻게 될까요?
• 장기 부품 소싱에 막히게 된(locked down) 자본을 어떻게 처리할 수 있나요?
• A/S 서비스 노력에 부품 노후화가 어떤 영향을 미치게 될까요?
• 짧아진 제품 수명 주기는 고객과 최종 사용자에게 어떤 영향을 미칠까요?

장비의 인증 시간, 생산 시간, 혹은 서비스 수명 주기가 길 경우, 여러분은 부품 노후화라는 문제를 맞닥뜨리게 됩니다. 부품 노후화에 당황하고 이를 가치없는 불편함으로 취급하는 제조업체는 중단, 비용, 위험에 대한 대가를 치러야 하죠.

최고의 기업은 다방면으로 숙련된 작업자를 노후화 관리에 투입합니다. 구매자, 부품 엔지니어, 설계자, 프로그램 관리자의 예방 조치 계획은 비용과 리스크를 감소시키거나 아예 사라지게 할 수 있으니까요. “악마는 디테일에 있다(The devil is in the details)”라는 말이 있는 것처럼, 비용 분석은 라인별로 수행되어야 합니다. 1센트짜리 트랜지스터의 예상치 못한 노후화는 주요 마이크로컨트롤러의 노후화처럼 아주 쉽게 프로그램을 멈추게 할 수도 있습니다.

4. 사업에 영향을 미칠 수 있는 중요 PDN(Product Discontinuation Notices, 제품 단종 고지)을 식별하고 이를 모니터링하세요.

사전대응적으로 부품 수명 주기를 모니터링하는 일은 문제가 발생하기 전에 알아내는 데 도움이 됩니다. 부품의 수명 주기, 리드타임, 사양 변경을 추적할 수 있는 뛰어난 상용 도구도 있죠. 이러한 도구는 PDN이 발행될 때 경고를 울립니다. 이러한 도구들은 현재 시장 추적자들이 잔여 부품 수명을 측정하기 위해 사용하고 있다는 사실을 기억해 주세요.

사용자가 특정 제품에 영향을 미치는 PDN을 강조하고 이와 일치하도록 데이터베이스에 BOM 구조를 불러올 수 있도록 하는 범용 관리 데이터베이스가 있습니다. 모든 제조업체는 고유한 PDN 형식을 보유하고 있죠. 영향을 받는 모든 부품 번호에 수동으로 액세스하고 이를 기록하는 일은 정말로 시간이 많이 소요됩니다. 일부 PDN에는 500개 이상의 부품 번호가 포함되어 있을 수 있고요.

제조사가 어떤 PDN이 자신의 제품에 영향을 미치는지 파악하기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 시스템 통합 및 임베디드 프로세스 사용이 증가했다는 것은 즉 하위 공급업체가 이러한 BOM을 통제할 수 있다는 것을 의미합니다. 이러한 영역 중 어느 한 곳에서라도 부품 노후화가 제대로 관리되지 않으면 전반적인 시스템 소유자가 불필요한 재설계를 수행해야 할 수 있고, 여기에는 관련 비용이 따르게 됩니다.

주요 질문:

• 하위 공급업체가 BOM을 공유할 수 있나요?
• 하위 공급업체가 적합한 노후화 관리 프로세스를 보유하고 있나요?

최고의 CEM(Component Electronics Manufacturers)이 사전 대응적인 부품 수명 주기 관리를 서비스로 제공하고 있기는 하지만, 완전히 사후적으로 관리하는 곳도 있습니다. CEM이 제때, 적합한 노후화 관리 프로세스를 사용하고 있는지 아는 것은 무척 중요합니다. PDN 고지는 보통 최근 2년간의 부품 직접 구매자를 대상으로 하죠. 간헐적 및 비정기적 생산, 혹은 낮은 수준의 A/S 서비스 지원으로 PDN 고지가 전달되지 않을 수도 있습니다.

예측이란 정확한 과학이 아니라서 안타깝게도 부정확할 가능성이 있습니다. 제품 수요 혹은 잠재적 시장 혼란을 수년 전에 예측하기란 어렵습니다. 생산 예측에 실패하면 A/S 요구를 정확히 예상하는 것이 어려워집니다. 요구를 과소평가하면 제품의 조기 중단 혹은 판매 손실이라는 위험을 갖게 되죠. 반대로 요구를 과대평가하면 불필요한 자본을 재고에 사용하게 되고, 그동안 과도한 보관 비용도 지불해야 합니다. 또한 향후 재설계를 계획해서 LTB 비용을 제한한다면 설계, 재자격인증, 정밀한 엔지니어링 리소스 비용을 모두 반영해야 합니다.

기존 LTB 주문 외에는 선택할 수 있는 옵션이 거의 없지만, 잘 구축된 EOL 이전 경로를 가진 공급업체와 협력하면 리스크 없이 지속적인 공인 재고 및 생산할 수 있다는 희망이 있습니다. 수요가 증가하거나 재설계가 지연되거나 서비스 제공 노력이 연장되면 애프터마켓 파트너가 사업의 요구를 지원할 수 있게 됩니다. 이러한 공급업체는 예측 프로세스에서 더 큰 안전성을 줄 수 있습니다.

원 제조업체가 부품 생산을 중단하면 미허가, 회색시장에서 구입하는 수밖에 없다는 오해가 일반적입니다. 공인된 애프터마켓 공급업체라는 리스크 없는 옵션이 항상 첫 번째 선택지가 되어야 합니다.

미공인 공급업체의 모조품 혹은 질 낮은 부품이라는 위험은 현장의 MTBR(Mean Time Between Failure Rates) 및 생산 수율에 상당한 리스크를 야기합니다. 미공인된 제3자 기업의 질 낮은/하위 표준의 시험은 진품 검증이 수행되었다는 잘못된 겉치레 확신만 제공합니다. 이렇게 흉내 낸 시험은 육안, X-ray, 혹은 원 제조업체의 시험 프로세서를 일부만 따라 한 것입니다. 완전한 Tri-temp 시험은 드물게 제공되며, 상업용 부품이 산업용, 자동차 업계용, 혹은 군용 부품용으로 재표시될 위험이 항상 존재합니다.

미공인 부품의 리스크:

• 잘못된 취급: ESD 손상 및 장치의 파손을 초래합니다. 외부적으로는 고장이 발생했는지 알 수 없습니다.
• 잘못된 보관: 보관 중 과도한 열, 추위, 습기가 발생할 수 있습니다. 이는 외부 리드(납)의 부식 및 잘못된 납땜성으로 이어지거나, 장치가 리플로 온도의 영향을 받을 경우 습기가 플라스틱 장치로 침투해 장치가 심각하게 고장 날 수 있습니다.
• 원 사양을 따라 하거나 시험 결과를 거짓으로 말하는 허위 문서도 있습니다.
• 복구, 재표기, 재포장된 부품이 다른 제품으로 둔갑합니다.

또 이질적 화학물질과 관련되어 문서화된 품질 문제도 있습니다. 사용된 부품을 재생, 세척, 재표시하는 일에 사용된 세척용 화학용제가 제품에 천천히 스며들어 결합선과 패드를 단락 및 부식시킵니다. 피상적 시험으로는 이러한 결함을 찾는 것을 보장하지 못합니다. 복구된 부품이 이러한 시험을 통과할 수 있고, 서비스 기간 중 살아남을 수도 있습니다. 하지만 피할 수 없는 결함은 MTBR 수치를 파괴하고 신뢰성과 평판의 하락으로 이어질 수 있습니다.

OCM(Original Components Manufacturers, 원 부품 제조업체)는 미공인 채널을 통해 구매한 제품에 대한 보증을 제공하지 않습니다. 많은 업체가 미공인 채널에서의 부품 판매/구매를 분명히 금지하고 있죠.

Rochester Electornics와 같은 공인된 업체는 리스크 없는 공급을 제공하며, 제품의 부족, 배분, 노후화 상황에서도 고객의 생산 라인이 계속 운영될 수 있도록 돕는 유일하게 안전한 선택지입니다.

Rochester Electronics처럼 완전 공인된 유통업체는 SAE 항공우주 표준인 AS6496를 전부 준수합니다. 간단히 말하자면, OCM 소싱 부품은 품질이나 신뢰성 테스트가 필요하지 않으며, 추적 가능 및 보장되는 제품을 제공하기 위해 OCM이 공인한 제품입니다. Rochester는 70개 이상의 선도적인 반도체 제조업체로부터 100% 공인을 받았습니다.

완전히 공인되지 않은 제공업체가 스스로를 AS6171/4 준수 기업이라고 말하기도 합니다.  이는 이들 기업이 표준화된 검사 및 시험 절차를 따른다는 의미이지만, 위조 및 의심 부품을 감지하기 위한 최소한의 교육 및 인증 요건만 가졌을 수도 있습니다. AS6171 시험을 완료했다는 것은 제품이 OCM 시험 프로그램으로 시험되지 않았다는 것을 의미합니다. OCM 시험 프로그램은 데이터시트 파라미터를 뛰어넘는 시험을 수행하며, 수백만 대의 제품이 판매되어도 놓치는 부분이 없도록 제품을 필터링합니다. AS6171 시험은 OCM 시험과 같지 않습니다. 아무것도 준수하지 않는 것보다야 낫지만, AS6171/* 시험이 별도로 제공되었다면, 이는 부품이 OCM에서 직접 수급된 것이 아니라 단지 AS6171 시험만을 통과했다는 뜻입니다. 이러한 방법으로는 리스크를 줄이더라도 리스크를 제거할 수 없습니다.

100억 개 이상의 Rochester 재고 보유 장치는 원 제조사에 의해 EOL로 분류되어 있으며, 이러한 장치는 직접 수급되었습니다. Rochester는 제품 수명 주기가 장치의 활성 가용성을 연장시키는 애플리케이션에 지속적으로 제품을 공급할 수 있는 기업입니다. Rochester의 공장 직통 제품은 비싼 재설계, 재자격인증, 재인증을 받을 필요가 없으며, 공개 시장에서 찾기 힘든 제품 수급의 리스크를 방지합니다. 부품은 OCMs에서 100% 보장하며, 추적이 가능하고 직접 보증됩니다. 그 결과 Rochester는 원 부품 보증 및 제품 보장을 제공할 수 있습니다.

공인된 반도체 제조업체인 Rochester는 OCM에서 Rochester로 직접 이전된 정보 및 기술을 사용하여 지속적인 솔루션을 제공합니다. Rochester는 원 제조업체의 다이와 제조 공정을 활용하여 원래의 설계, 어셈블리 솔루션, 시험 프로토콜과 일치하도록 합니다. 모든 제품은 100% 인증, 공인, 보증되며 원 제조업체의 부품 번호로 전부 승인되어 판매됩니다.

Rochester의 공인 제조 솔루션은 현재 날짜 코드로 진행되며, 원래의 데이터시트 성능을 보장하고, Rochester의 팀은 엄격한 규제 요건을 탐색하는 고객들을 도울 준비가 되어 있습니다. Rochester는 20,000개 이상의 장치 유형을 제조해 왔습니다. 120억 개 이상의 다이 재고뿐 아니라, 70,000개가 넘는 장치 유형을 제조할 역량을 가졌습니다.

반도체 제품의 수명 연장이 지속적으로 필요한 고객사를 가장 잘 지원하기 위해, Rochester는 계속해서 설계 솔루션에 투자하며 고객사의 시스템 소프트웨어를 변경할 필요가 없도록 하고, 새 자격인증 비용을 최소화하는 드롭-인 하드웨어 솔루션을 제작했습니다. Rochester는 원 제작 공정에서 제품을 허가받은 포팅에 특화되어 있지만, 폼/핏/기능 변경도 제공합니다. Rochester의 설계 솔루션인지 여부에 관계없이, 정오표를 도입하지 않으며 시스템 소프트웨어 변경도 필요하지 않습니다.

예상치 못한 상황을 예상하고 계획해야 합니다. 이제는 예상치 못한, 계획하지 못한 부품 단종의 상황에도 완전히 리스크 없이 사업을 지원할 수 있는 파트너와 함께하는 일이 그 어느 때보다 중요해졌습니다.

긴 수명 주기 애플리케이션의 주요 부품 EOL 및 노후화에 직면하면, Rochester Electornics를 생각해 주세요. 신뢰할 수 있고 믿음직한 “장기” 반도체 수명 주기 솔루션의 전문가입니다.