이 품질 표준은 제조업체와 공급업체 모두에게 적용되며, 글로벌 공급망에 매끄럽게 통합되도록 설계되었습니다. 윤리, 기업의 강점, 리스크 관리, 준비성, 안전 프로토콜을 강조하는 이 표준은 기업들이 지켜야 할 글로벌한 품질 벤치마크를 구축합니다.
자동차 업계는 1950년대부터 전력 반도체를 사용하기 시작했으며, 그 이후 1970년대에 간단한 마이크로컨트롤러를 사용했습니다. 시간이 지나며 이 부품의 복잡성과 수량이 증가했는데, 특히 고급 안전 기능과 하이브리드-일렉트릭, 올-일렉트릭 차량이 도입되면서 그러한 경향이 강해졌습니다. 이렇게 사용량이 증가하며, Rochester Electronics를 포함한 많은 반도체 공급업체는 품질 관리 시스템인 IATF-16949, 품질 테스트를 위한 AEC-Q100, 환경 관리를 위한 ISO-14001과 같은 표준을 준수하기 시작했습니다.
Rochester Electronics는 ITAR (International Traffic in Arms Regulations) 제품 제조가 가능한 기업으로 등록되었습니다. Rochester는 ISO 9001, 자동차 IATF 16949, AS9120, ISO 14001 (환경 관리) 인증을 받았습니다. 또한 신뢰성 높은 국방 및 항공 우주 응용 분야에 대해 Q 및 V 등급의 QML MIL-PRF-38535 인증을 받았습니다.
Rochester's AIAG (Automotive Industry Action Group) 멤버십은 자동차 산업에 부가가치를 제공하며, 국제 품질 표준과 프로세스, 공급망에서의 지속 가능성을 위한 노력을 보여줍니다.
IATF 16949는 다음과 같은 표준으로 나눕니다.
IATF 16949로 고객은 어떤 혜택을 누릴 수 있나요?
Rochester는 고객을 위한 품질 약속을 어떻게 지키고 있나요?
Rochester는 고객을 응대할 모든 준비를 갖추고 있습니다. 혁신을 향한 추진력, 지속적인 사전 예방적 접근, 국제 시장 및 리스크 부담이 큰 시장에 대한 이해, 하이엔드 제품 및 최종 사용자에 대한 관심을 통해 Rochester는 품질 보증에 대한 노력을 인정받았습니다.
IATF 16949의 엄격한 요건을 만족하는 Rochester는 지속적 개선에 초점을 맞추고 모든 내부 제조 프로세스를 검토했습니다. Rochester는 고객에게 더 좋은 서비스를 제공하기 위한 솔루션을 계속해서 찾고 있습니다.
Rochester는 통합 품질 시스템을 통해 ISO 표준, CSRs, 규제 요건을 준수하고 있습니다.
Rochester의 접근 방식:
• 내부 감사: 제품, 프로세스, 시스템 감사 수행.
• 고객 집중: 다양한 고객별 요건 준수.
• 산업 연관성: AIAG와 같은 산업 단체에 능동적으로 참여하며 I2I 구독.
• 핵심 도구: 필스 자동차 산업 핵심 도구 배치.
• 프로세스 접근 방식: 리스크 관리, 문서화, 기록 유지 강조.
• 지속적 모니터링: 정기적인 모니터링 프로세스.
• 교정 조치: 엄격한 교정 및 예방 조치 수행.
• 고려 사항 유지: 다양한 시장 및 규제 환경 이해.
동시에 Rochester는 언제나 개선이 가능한 영역에 대한 사전대응적 접근 방식과 점검을 통해 표준과 프로세스를 개선할 방법을 찾고 있습니다. 이러한 작업은 PDCA (Plan-Do-Check-Act) 사이클을 사용해 이루어집니다. Rochester 계획의 중심에는 한발 앞서 사고하고, 테스트하며, 성공적인 솔루션을 배치하는 것이 있습니다. 모든 프로세스에 걸쳐 엄격한 리스크 분석을 수행하며, 추가 리스크를 완화/제거하기 위한 시스템을 배치합니다.
이런 모든 일들은 고객을 위한 일입니다. IATF 16949 표준을 준수하며 시행하는 모든 일은 자동차 분야에만 적용되는 것은 아닙니다. 사전대응적이며 고객을 우선하는 계획이 Rochester의 모든 작업에 숨어있죠. 일관적 성능을 위한 신뢰성을 가장 중요한 우선순위로 두고 있습니다. 제품 안전성이 긴 수명 주기와 지원, 성능을 보장하며 가장 높은 산업 표준을 충족하도록 하는 것은 언제나 확신할 수 있습니다.
자동차 응용 분야에서의 반도체 전자 장치의 사용은 지난 몇십 년간 빠르게 확대되었으며, 가장 빠르게 성장하는 시장 분야 중 하나가 되었습니다. 그 결과, 반도체 공급망은 제조업체의 제조 계획에 필수적인 부분이 되었죠. 반도체 제조 역량 범위에 있어, Rochester Electronics는 완전한 턴키 제조를 통해 개별적 서비스로 고객을 지원합니다.
제품의 긴 수명을 확보하는 것은 자동차 산업에서 가장 필수적인 요건입니다. 차량의 모델은 매년 변경되지만, 기저 부품과 조립 구조는 수년간 사용되는 상태로 남아있을 수 있으므로 보증이나 리콜 프로세스를 생각해야 합니다. 많은 차량 제조업체가 차량 생산이 종료된 이후 15년 동안의 부품이나 서비스 지원을 필요로 합니다. Rochester Electronics는 제조업체의 자동차 산업이나 수많은 다른 긴 수명 주기 시스템이 필요한 산업에서의 긴 수명 주기 및 품질 요건에 부합하는 반도체를 지속적으로 공급하고 있습니다.
Rochester의 제조 역량
Rochester는 원 테스트 절차에 따라 KGD(Known-good-die)와 테스트 제품을 지속적으로 제조합니다. Rochester는 새로운 실리콘부터 조립, 테스트, 품질 인증을 아우르는 20,000개 이상의 장치 유형을 생산하고 있습니다. 120억 개 이상의 재고를 보유한 Rochester는 70,000개가 넘는 장치 유형을 제조할 역량을 가진 회사입니다.
제조 솔루션 인증을 받은 Rochester는 현재 데이트 코드, 원 제조업체의 부품 번호 하 완전한 승인으로 판매되며 원래 데이터 시트 사양을 100% 준수합니다.
어떤 경우, Rochester의 제조 솔루션은 부품 원 제조사의 EOL 일자부터 25년의 수명을 연장하기도 하죠.
Rochester는 웨이퍼 보관, 웨이퍼 프로세싱, 어셈블리, 테스트, 신뢰성, 분석 서비스를 포함한 광범위 제조 서비스를 제공합니다. Rochester는 출시 시기를 더 빠르게 만들어주는 완전 턴키 제조 단일 솔루션을 제공합니다.
환경을 보존하고 폐기물을 방지하고자 하는 Rochester의 노력
Rochester Electronics는 환경적으로 지속 가능한 공정의 시행, 오염 방지, 제조 및 유통 운영에 대한 지속적인 개선을 통해 이러한 노력을 꾸준히 이어오고 있습니다. Rochester 사업의 모든 분야에서 지구 환경을 유지 및 보호하고자 하는 목표는 사업의 핵심을 차지하고 있습니다.
Rochester는 표준 생산 위험 폐기물 흐름의 100%가 “쓰레기 매립지의 제로 웨이스트 정책”임을 인증합니다. 이는 곧 Rochester Electronics에서 제조 중 생성되는 모든 위험 폐기물이 완전히 재활용, 다른 용도로 고쳐지거나 재생 및 재사용되고 있으며 앞으로도 그러할 것을 의미합니다. 폐기물은 절대로 매장하거나 매립지로 발송하지 않으며 모든 레거시 폐기물을 제거합니다.
고품질 제품을 개발하면 결함으로 인한 환경 및 안전성 관련 영향 리스크가 제거됩니다.
공인된 애프터 마켓 유통업체인 Rochester는 원 부품 제조업체로부터 직접 과잉 장치를 받습니다. 과거에 이러한 공급 과잉 부품은 시장에 제대로 통제되는 방식으로 들어오기보다는 폐기되어 상당한 낭비가 발생했습니다.
Rochester 사업의 특성상 제품의 지속성 및 수명 주기 연장화를 확보하는 일은 장기적으로 깨끗한 사업 관행을 만들어냅니다. 쓰레기 매립지로 보내지는 장치가 적어지고, 제품 생산에 사용되는 에너지가 감소하며, 운송 시 발생하는 방출량도 적어져 장치 사용 시 에너지가 과도하게 소비되지 않습니다. 현재 제품 기능을 유지함으로써 값비싼 구현에 자원이 소모되지도 않습니다.
Rochester Electronics의 사업 관행은 모든 고객을 위한 뛰어난 품질, 지원, 배려를 제공하는 것입니다. Rochester는 고객의 비용과 시간을 절감하며 신뢰성을 안전하게 유지할 수 있는 긴 수명 주기의 시스템의 수명을 더욱 연장하는 일에 헌신합니다.