데이트 코드(Date Code)에는 실증적인 기반이 부족하다는 업계의 인식이 증가하고 있음에도, 일부 반도체 부품 사용업체나 계약 제조업체는 계속해서 임의 수명 제한보다 더 오래된 제품 관련 제약을 시행하고 있습니다.
시설에서 장기간 보관 시 부품 저하가 발생하지 않는다는 사실을 밝혀낸 이전 연구의 연장선으로, Rochester는 다양한 기간의 장기 보관 이후 SMT(표면 장착 기술; surface mount technology) 부품의 납땜성 및 기판 어셈블리 평가에 대한 새로운 시험을 시작했습니다.
이전 Rochester 백서에서는 장기 보관 후 다양한 유형의 부품이 사용 적합성을 유지함을 보여주었습니다. 본 연구에서는 노후된 SMT 장치에 관련한 PCB(인쇄 회로 기판; printed circuit board) 어셈블리 성능과 납땜성 테스트 결과를 비교했습니다. Rochester는 성공적인 보드 부착의 가장 정확한 테스트를 식별하는 것을 목표했습니다. 본 연구는 기존 납땜성 테스트와 장기 저장 후 장치 평가를 위한 물리적 장치 장착성을 비교했을 때, 눈에 띄는 불일치 결과를 보여주었습니다.
기존의 납땜성 테스트는 솔더 배스/딥 앤 룩, 표면 장착 프로세스 시뮬레이션 방법을 사용해 테스트 현장 세 곳에서 독립적으로 시행되었습니다. 이러한 장치를 장착하도록 설계된 보드는 세 개의 계약 제조업체와 Rochester Electronics 내부에서 어셈블리 과정을 거쳤습니다. 각 계약 제조업체에서 조립한 보드는 교차 검증 및 전자 스캔 현미경 관찰 (SEM) 이미지 분석을 위해 외부 연구실에 제출되었습니다. 전기 테스트는 기판 부착을 위해 선정한 장치와는 별개로 표면 장착 장치에 수행했습니다.
연구 결과는 놀라운 사실을 보여주고 있습니다. 기존의 납땜성 테스트 방법은 장기 보관 후 기판 부품 성능을 정확히 반영하지 않을 수도 있다는 사실입니다. 이 불일치는 이러한 방법들이 새롭게 제조된 장치를 위해 개발되었기 때문일 가능성이 있습니다. 본 백서에서 설명하고 있듯, 관련 PCB에 직접 장착된 장치는 현실에서의 부품 사용 조건의 더 정밀한 시뮬레이션을 제공합니다.
모든 부품은 제품 가용성 및 공급망 지속성의 어려움을 마주한 긴 수명 주기 시스템의 제조사에 중요할 수 있습니다. 입고 점검에서 스크리닝을 위해 기존 납땜성 테스트 방법을 사용하면, 제한된 수의 가용 장치에 불필요한 추가 제약을 만들 수도 있습니다. 노후된 반도체를 사용하는 사용자는 온전하게 작동하고 납땜이 가능한 장치를 불필요하게 폐기할 가능성을 평가하면서 점검 프로토콜을 설립해야 합니다.
Rochester Electronics에서의 장기 보관 연구는 4년 이상의 테스트, 여러가지 제품 유형, 오랜 시간 동안 네 곳에서 제조된 장치까지 확장되어 수행되었습니다. 전기 테스트, 비파괴식 X-ray 검사, 납땜성 테스트, 패키지 해체 분석, PCB 어셈블리, 단면 검사, SEM 이미징 검사, 육안으로 직접 점검을 포함하는 수많은 방법이 사용됐습니다.
오늘날까지, Rochester에서의 장기 보관으로 인한 기능과 가용성이 저해가 됨을 보여주는 데이터는 관찰되지 않았습니다. Rochester의 최신 연구는 데이트 코드(Date Code) 제약으로 부품 품질에 영향을 주지 않는다는 업계에 일반적인 이해를 더욱 강화합니다.
데이트 코드(Date Code)를 과도하게 신경쓰고 있다는 사실 알고 계시나요?
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Rochester Electronics 기술 백서: "반도체 부품의 기계적 무결성과 전기적 성능에 관한 장기 보관의 영향"
Rochester Electronics 기술 백서: “반도체 부품의 납땜성에 관한 장기 보관의 영향"